冷藏車(chē)的質(zhì)量保證才能體現(xiàn)它的價(jià)值

冷藏車(chē)上裝**重要的兩個(gè)部分是廂體和冷藏機(jī)組。

保溫廂體由于材料和制作工藝不同，保溫效果大相徑庭。現(xiàn)在，我們來(lái)看看保溫廂體的正常制作流程是怎樣的。

按需備料

據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)較大的冷藏車(chē)生產(chǎn)企業(yè)都采用分片拼裝的“三明治”板粘接方式，利用這種技術(shù)生產(chǎn)的冷藏車(chē)隔熱性能較高。“三明治”板材，主要由三層結(jié)構(gòu)組成，外面兩層采用的是“玻璃鋼”材質(zhì)。玻璃鋼是由膠衣和玻璃絲混合之后凝固的產(chǎn)物，很薄的一層，我們見(jiàn)到的車(chē)廂外壁就是俗稱(chēng)的“玻璃鋼”材料。PU板就是我們通常所說(shuō)的聚氨酯材料。由于只需要簡(jiǎn)單修改配方，便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纖維保溫材料、木材、傳統(tǒng)橡膠制品等。在做板材之前，工人們會(huì)根據(jù)用戶(hù)對(duì)車(chē)廂的具體要求，來(lái)定制板材的厚度和用料。以常見(jiàn)的PU板為例，目前板材的厚度在120mm以?xún)?nèi)，而80mm較為多見(jiàn)。值得一提的是，板材不僅僅只是將PU板或蜂窩板填充在兩塊玻璃鋼之間。由于在組合成車(chē)廂的時(shí)候，需要用到螺絲等固定，所以在制作板材的時(shí)候要根據(jù)螺絲的位置在板材之中嵌入鋼板，方便釘入鉚釘或者螺絲。

一般情況下，組合成一臺(tái)完成的冷藏車(chē)廂需要用到除了后門(mén)外5塊板材，如果需要側(cè)門(mén)的話(huà)再加一塊，價(jià)格增加2000塊左右。

在這些所有板材中，車(chē)頂和底部以及左右兩側(cè)的稍微簡(jiǎn)單，車(chē)前以及后門(mén)較為復(fù)雜。車(chē)前是因?yàn)樾枰A(yù)留位置來(lái)裝制冷機(jī)，因此車(chē)前板需要預(yù)埋符合冷機(jī)大小的鐵質(zhì)框架。

在制作板材的同時(shí)，還需要制作車(chē)廂底座以及不銹鋼車(chē)廂地板。

車(chē)廂組裝

在鐵質(zhì)底座之上放一塊“三明治”板材，再放上不銹鋼地板，這三個(gè)材料組成一個(gè)完成的冷藏車(chē)廂底板。然后將其他方向的板材整合完成，鉚合處用U型鋼材、鉚釘以及膠來(lái)固定，充分保證廂內(nèi)的密封性。在完成大致框架之后，**是要制作門(mén)。門(mén)要相對(duì)復(fù)雜，因?yàn)橐紤]到會(huì)經(jīng)常開(kāi)啟，而且要保證在關(guān)閉之后又很好的密封性，因此在制作門(mén)的時(shí)候需要精密計(jì)算，密封材料的運(yùn)用更是要精準(zhǔn)計(jì)算，很多時(shí)候都是靠手工完成，細(xì)節(jié)部分不能有絲毫差錯(cuò)。**還有一個(gè)步驟是必不可少的，就是在板材連接處涂上防水膠，進(jìn)一步保障廂內(nèi)密封性。**此一個(gè)冷藏車(chē)廂才算是制作好了，現(xiàn)在需要做的就是把它上裝到一臺(tái)車(chē)的底盤(pán)上，并且根據(jù)用戶(hù)的需要安裝好制冷機(jī)冷藏車(chē)廂相對(duì)普通車(chē)廂來(lái)說(shuō)，價(jià)格較為昂貴。**先是材料成本高，制作板材的過(guò)程也相對(duì)復(fù)雜；其次是組裝成車(chē)廂的時(shí)間比較長(zhǎng)，需要耗費(fèi)的人力物力較大；**是由于冷藏車(chē)廂對(duì)密封性以及廂內(nèi)電路等有要求，需要經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)。基于這些原因，一臺(tái)冷藏車(chē)廂的價(jià)格要貴一些也算是理所當(dāng)然的事情了。